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          壓濾機泵的選型與工作原理

          發布日期:2019/10/15

            壓濾機泵的選型與工作原理

            1.泵是由軸、葉輪所組成,其特征在于:泵體與泵蓋形成的內腔中設置有葉輪,葉輪套在軸上,頂端由葉輪螺母鎖緊;泵體、泵蓋右端與軸承座聯接,泵蓋與軸承座形成的內腔中,軸上設置有軸套,軸套上套有機械密封、密封箱,所述的密封箱上端設置有注水口,右端設置有骨架油封及密封壓蓋密封;軸承座右端的內腔中,軸上兩處設置有軸承,并由端蓋及油封密封。本實用新型由于使用了抗高溫、抗高壓的機械密封裝置,并設有冷卻注水口,大大降低了由于泵軸高速運轉給機械密封帶來的高溫,使機械密封能夠很好地在低溫條件下工作,起到了冷卻和隔熱的作用,提高了泵的使用壽命,減少了對環境的污染,降低了成本。在化工行業,需要大量的泵對液體介質進行不斷地循環工作,由于介質不同、工況條件惡劣,一般的泵使用壽命短,就會出現“跑 、冒、滴、泄漏”現象,造成場地污染,生產率下降,成本增加。

            江蘇玖弘泵業提供的一種壓濾機泵,它能很好地克服以上產品所存在的問題。

            壓濾機工作原理:

            2.首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是大限度地降低濾餅水份。


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